Silice fusa: Il minerale con un'estremamente bassa espansione termica
Silice fusa – la modifica amorfa del quarzo
La silice fusa rappresenta la variante amorfa del quarzo, prodotta sinteticamente nell'arco elettrico a circa 2.000°C. Successivamente, il vetro di quarzo amorfo così ottenuto viene finemente macinato. Attraverso una macinazione priva di ferro e successivi processi di setacciatura, produciamo granulometrie di silice fusa. Oltre ai prodotti standard, offriamo una variante speciale ottimizzata per le dimensioni dei grani.
Una caratteristica eccezionale della silice fusa è il suo coefficiente di espansione termica estremamente basso, fondamentale per applicazioni speciali soggette a forti variazioni di temperatura.
Coefficiente di espansione minimo: Le proprietà tecniche della silice fusa
La silice fusa impressiona per le sue eccezionali proprietà tecniche. Con una durezza di 6,5 sulla scala di Mohs, una densità di 2,2 g/cm³ e l'inerzia chimica, è un minerale robusto e resistente. Particolarmente impressionante è il coefficiente di espansione termica estremamente basso di 0,5*10⁻⁶/K nell'intervallo di temperatura da 20 a 300°C.
Queste caratteristiche uniche rendono la silice fusa una scelta indispensabile per molteplici applicazioni industriali.
Formula chimica e mineralogia
Per quanto riguarda le modifiche della formula chimica del biossido di silicio (SiO2), la silice fusa appartiene al gruppo minerale degli ossidi, insieme al quarzo e alla cristobalite. Sebbene tutti e tre condividano la composizione chimica SiO2, si differenziano per il metodo di produzione, alcuni parametri tecnici e vari campi di applicazione.
Quarzgut di HPF: Prodotti di altissima qualità
I prodotti della silice fusa distribuiti da HPF portano i seguenti nomi commerciali/marchi:
Di seguito, vi presentiamo i nostri prodotti più dettagliati.
AMOSIL®
Sotto il marchio AMOSIL® distribuiamo i nostri tipi di silice fusa non trattati. Questi sono disponibili in granulometrie grossolane, ma anche in macinazioni fini.
BRUCAFIL®: Nel miglior senso, altamente speciale
La gamma BRUCAFIL® dei nostri prodotti di silice fusa è ideale per la produzione di componenti e parti elettroniche, specialmente quando sono richieste basse viscosità, distribuzioni granulometriche ottimizzate e forme dei grani adattate.
Principali applicazioni
- EMC / CCL
- Microprocessori
Proprietà
- Classificazioni strette
- Forma dei grani adattata
- Basse viscosità
La nostra silice fusa – materia prima importante per applicazioni polimeriche in elettrotecnica ed elettronica
Le resine epossidiche sono da molti anni tra le materie prime più importanti nell'elettrotecnica e nell'elettronica grazie alla loro eccellente adesione, resistenza al calore e alle sostanze chimiche, nonché alle eccellenti proprietà elettriche.
Nell'elettronica, i materiali a base di resina epossidica vengono utilizzati come sistemi di incapsulamento, resine per laminazione per circuiti e come ausiliari nella produzione di circuiti stampati. Nell'elettrotecnica, le resine epossidiche trovano impiego nella costruzione di trasformatori e nella produzione di isolatori e trasformatori a secco.
Le proprietà meccaniche, termiche ed elettriche delle resine epossidiche dipendono in gran parte dai riempitivi funzionali scelti.
Silani per il trattamento superficiale dei riempitivi: vantaggi del trattamento in superficie
Diversi silani si sono dimostrati efficaci nel trattamento in superficie dei riempitivi. Un vantaggio significativo della silanizzazione diretta è che i sottoprodotti di condensazione possono fuoriuscire durante il rivestimento del minerale. A differenza della silanizzazione in situ successiva, nella silanizzazione diretta non rimangono sottoprodotti nel sistema polimerico.
L'uso di riempitivi rivestiti facilita l'incorporazione in un polimero rispetto a quelli non rivestiti. Per garantire un legame ottimale tra il polimero e il riempitivo ad alte prestazioni, è necessario un agente di rivestimento specificamente adattato al sistema polimerico. Questo adattamento non solo garantisce una migliore integrazione, ma anche una prestazione ottimale dell'intero materiale composito.
La storia della silice fusa
La storia della silice fusa è strettamente legata al quarzo, uno dei minerali più comuni sul nostro pianeta. Infatti, il quarzo è il componente principale della silice fusa. È una modifica amorfa del quarzo e viene prodotto sinteticamente. L'uso del quarzo o del biossido di silicio in varie applicazioni ha una storia che risale a migliaia di anni fa. È stato utilizzato in numerose culture per scopi diversi, dai gioielli ai materiali da costruzione. Lo sviluppo del quarzo amorfo o del vetro di quarzo attraverso processi sintetici è avvenuto solo nel corso del XX secolo.
L'uso della silice fusa nei principali campi di applicazione come l'elettronica, l'elettrotecnica e l'ottica è stato promosso dalle proprietà uniche del materiale, in particolare la sua espansione termica estremamente bassa e l'alta purezza. La ricerca e lo sviluppo nel campo delle scienze dei materiali, così come le aziende utilizzatrici, lavorano continuamente per scoprire nuove possibilità di applicazione. Il futuro della silice fusa come riempitivo per l'industria rimane quindi entusiasmante!
FAQ
Quali proprietà ha la silice fusa?
La silice fusa, nota anche come vetro di quarzo, è un materiale amorfo prodotto grazie alla fusione di quarzo ad alta purezza. Si distingue per la sua elevata resistenza alle alte temperature, la bassa espansione termica e l'eccellente trasparenza ottica nello spettro UV e visibile. Inoltre, presenta un'elevata purezza chimica e resistenza a molte sostanze chimiche.
In quali applicazione si usa la silice fusa?
La silice fusa trova molteplici applicazioni nell'industria chimica, in particolare come sostituto dei bagni di sabbia o dei supporti in. Viene anche utilizzato per i rivestimenti e gli inserti dei forni.
Quali benefici ha la silice fusa?
L'efficacia della silice fusa in queste applicazioni si basa sulla sua elevata resistenza alle alte temperature e sulla bassa espansione termica, che gli consente di resistere a forti variazioni di temperatura senza rompersi o deformarsi. La sua purezza chimica e resistenza lo rendono ideale per l'uso in ambienti che contengono sostanze chimiche aggressive.
Come viene prodotta la silice fusa?
La produzione della silice fusa avviene grazie alla fusione di quarzo ad alta purezza a temperature superiori a 1.700 °C. Il materiale fuso viene poi modellato in lastre, tubi o altre forme, a seconda dell'applicazione prevista. Questo processo richiede attrezzature speciali e condizioni controllate per garantire la purezza e la qualità del prodotto finale.
PIÙ INFORMAZIONI?
Per tutte le domande riguardo la silice fusa siamo volentieri a vostra disposizione. Per favore non esitate a contattarci – risponderemo molto volentieri.
