High Perfomance Fillers per uso termoindurente
Utilizzo di resina epossidica
Le resine epossidiche sono da decenni una materia prima importante per l’elettrotecnica e l'elettronica grazie al buon livello di adesione, alla buona resistenza termica e chimica e alle eccellenti proprietà elettriche.
Nell’elettronica, i materiali di stampaggio in resina epossidica sono utilizzati come sistemi di rivestimento, come resine di laminazione per circuiti e come eccipienti per la produzione di circuiti stampati. Nell’elettrotecnica, le resine epossidiche sono utilizzate nella costruzione di convertitori e per la fabbricazione di isolatori e trasformatori a secco.
Le caratteristiche meccaniche, termiche ed elettriche necessarie della resina epossidica sono in gran parte determinate dal riempitivo funzionale selezionato. Si utilizzano riempitivi a base di quarzo, quarzo fuso, wollastonite, mica, idrossido di alluminio e corindone.
MILLISIL® W 12 / SILBOND® W 12 EST
- Elevata resistenza agli agenti atmosferici e chimici
- Elevata resistenza meccanica
- Buoni livelli di riempimento
- Eccellente lavorabilità
- Bassa dilatazione termica
SILBOND® 126 EST
SILBOND® Silice fusa per sistemi EP con forte stress da shock termico
Nell’elettrotecnica, i composti EP e i materiali metallici sono esposti a forti sollecitazioni termiche alternate. Per evitare danni al componente, le discrepanze dimensionali dei diversi materiali in funzione della temperatura devono essere ridotte al minimo. La resina epossidica è caratterizzata da un coefficiente di dilatazione termica di 65 x 10-6/K, mentre i metalli hanno una dilatazione termica tra 12-24 x 10-6/K.
Per ridurre al minimo le diverse discrepanze dimensionali del composto e del metallo, nel composto EP, i nostri speciali filler, con un basso coefficiente di dilatazione termica, trovano un eccezionale impiego. In questo modo si possono produrre pezzi sensibili alle incrinature (grandi parti metalliche in fusione o forme geometriche complesse).
Wollastonite TREMIN® in utilizzi sensibili alle incrinature
Utilizzi PUR-RRIM: Wollastonite TREMIN® 939
- riduzione dell’usura
- meno rumorosi
- livello di vibrazione più basso
- migliore stabilità in frenata
- abrasione uniforme (basso coefficiente di attrito)
- consolidamento meccanico, in particolare dei componenti stampati